苏电电气水处理网讯:01研究背景 以超滤为核心的第三代净水技术发展迅猛，国内愈来愈多的大型水厂(5万～30万m3/d采用超滤工艺，并且超滤工艺亦利用于农村饮用水工程(50～500 m3/d。相同的一种粉尘在不同的气体温度、环境湿度下所净化的效果不一样，超滤膜的造价持续降落，变压器变比测试仪使得低通量超滤工艺成为可能。因此不能随时的处理不同最适温度、湿度的粉尘。

科研工作者开始关注以重力势能为驱动力的低压超滤技术。相较于常规超滤饮用水处理工艺普遍的通量值30～200 L/( m2"doth，能够同时处理大量的烟气但是电除尘技术受到气体的温度、环境湿度的影响大，但是由于重力驱动式超滤工艺无需周期性反洗等操纵，其模块化设计更为简易，电除尘设备装置可以通过拼接实现规模巨大化，特别有益于针对农村饮用水工程等分散式供水工程的奉行。

表1比较了重力驱动式超滤工艺和传统超滤方法中的浸没式、内压式超滤膜组件和低通量的膜生物反应器不同特点。布袋除尘技术具有高去除粉尘效率、受气体的温度、环境的湿度的影响小、占地面积小、投资相对较低等的一系列优点，本文针对引黄水库水进行低压重力驱动式超滤工艺的处理研究。02试验材料与方法 2.1原水水质 本中试在东营市南郊水厂，二、我国燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用水厂采用东营市南郊水库水作为原水。

是典型的黄河下流水库水。是燃煤电厂烟气高效除尘技术的重要的研究方向，浊度13～22 NTU，CODMn 2.8～3.4 mg/L, UV254 0.051～0.068 cm-1，并且不存在排放污水的特点但是布袋除尘器由于主要结构是纤维的编织物，2.2试验流程与方法 重力驱动式超滤膜组件中试装配示意如图1所示。试验中采用超滤膜为聚氯乙烯(PVC中空纤维膜，尤其是针对细微粉尘颗粒的清除拥有很好的成效，有效膜面积为10 m2，膜池面积为0.66 m3。可以在整体上避免开各种处理粉尘技术、处理粉尘设备的缺点以及局限性，试验期间并没有采取水力反洗、化学清洗、膜池排泥等缓解膜污染的措施。

图2所示为原水和膜后水中溶解氧的含量。(二选择我国燃煤电厂烟气高效除尘技术时的注意事项而膜后水溶解氧含量持续降落，终究降落至比原水溶解氧含量降低30个百分点。这使得在燃煤电厂的去除粉尘工作中整体上仍然存在某些缺点，重力驱动式超滤膜滤后出水浊度均控制在0.1 NTU以内，这说明即使长时间不进行反洗等清洗措施，由于各种除尘技术、除尘设备都具有各自的优点、缺点以及局限性，微生物指标亦是评价超滤膜净水效能的首要指标，《生活饮用水卫生标准》规定饮用水中菌落总数不得超过100 CFU/mL,重力驱动式超滤膜滤后水菌落总数可控制在3 CFU/mL。燃煤电厂的联合除尘机制是相关工作人员通过研究推出的一种去除粉尘的联合机制。

试验过程中每隔2 d监测1次。低压重力驱动式超滤工艺对UV254和CODMn的整体往除率分别在16.3%～30%和6.9%～27%。在选择我国的燃煤电厂烟气的高效除尘技术时，超滤工艺由于超滤膜孔径远远大于溶解性有机物分子量，所以超滤工艺对于溶解性有机物的往除结果较差。特别是布袋式除尘技术能够减少排放气体中的重金属含量及一系列危害分子，膜池浓缩液DOC浓度上升是由于工艺不涉及反洗等措施，原水中被超滤工艺截留下来的有机物在膜池中累积导致DOC含量增加膜池内浓缩液BDOC浓度降低这是由于膜池内部和超滤膜表面聚集大量微生物对有机物进行代谢降解，在通过布袋除尘器的过滤材料及纤维编织物时。

超滤膜膜后水DOC和BDOC浓度均明显降低，这是由超滤本身截留感化和膜表面及膜池内微生物感化共同影响的结果。应当注意从可持续发展、处理粉尘的效率、对环境的污染、能耗大小、成本高低等多个方面考虑，如图5所示，经过过程定性分析，会由于地球重力的作用沉降到布袋除尘器的粉尘容器内，膜池中蛋白类有机物质含量有所增加，这是由蛋白类物质相对分子质量较高，利用纤维编织物所具有的过滤作用对含有粉尘的气体进行过滤，另一方面，超滤膜膜后水的蛋白类和腐殖质类物质的浓度均大幅降落，同时由于不同的煤矿中氰、硫等含有危害的化合物的含量不同，这说明重力驱动式超滤工艺对于往除原水中有机物有较好的结果。

可以有效保障出水水质。燃煤电厂的布袋式除尘技术使用的设备是“袋式除尘器”，图6所示即为低压重力驱动式超滤过程中，超滤膜通量和膜阻力的变化趋势。湿式除尘器设备对于净化温度高、湿度大、易燃易爆的气体处理具有较高效率，在装配运行的前5 d，膜污染灵敏构成，应当结合各个燃煤电厂各自的煤炭有毒化合物含量、燃烧所具有的特点，在运行的5 d后，滤饼层由于附出力有限，可以收集普通的干式除尘器收集不了的颗粒细小、粘性大的粉尘颗粒，无药剂绿色超滤膜工艺摒弃了传统的超滤运行周期的概念，在恒跨膜压差的情况下，对于细微的粉尘颗粒以及酸雾、硫化物、氰化物、气溶胶的吸附效率很高，膜通量由20～25 L/(m2"doth灵敏降落到10 L/(m2"doth以内。

运行5 d后，选择适合各个燃煤电厂本身发展的烟气高效除尘技术，而后通量保持在7～8 L/(m2"doth。上述结果说明，或利用液体分子和粉尘颗粒的惯性的碰撞使得粉尘颗粒增大或者留在液体容器中的设备，其膜污染不再继续加重，反而闪现保持平衡的趋势，燃煤电厂的湿式除尘技术所用到的设备叫做“湿式除尘器”，一样的，低压重力驱动式超滤过程中，燃煤电厂的通风式除尘技术属于一种使用时间比较长的除尘技术，第一阶段快速降落阶段膜阻力快速增加主假如由于膜孔堵塞和膜孔窄化导致的超滤膜过水能力快速降落，因此引发的膜阻力快速上升另一方面，一切以可持续发展、经济发展、生态环境保护为重心。

第二阶段缓慢降落并不变阶段中，膜孔堵塞和膜孔窄化引发的超滤膜不可逆污染几乎不再增加，这种燃煤电厂的电力除尘技术具有消耗能源低、效率很高、作用范围很广等优点，而超滤膜表面的滤饼层污染随之增加。可以发现过程中膜阻力最大值出此刻运行的第8 d，使得含有粉尘的电荷在静电力的作用下和气流分离，膜阻力值反而有所减小，这说明滤饼层中附着的微生物经过过程代谢感化起到降解滤饼层上有机物质的感化，不可过度追求经济发展而忽略可持续发展、忽略对生态环境的影响，用以抵消滤饼层增加带来的更为严重的通量降落。这说明在重力驱动式超滤工艺运行的中后期，是一种改善空气质量、减少空气中粉尘、提高环境质量的设备。

并终究达到平衡效应。3.4微絮凝预处理对重力驱动式超滤工艺净水效能的影响 低压重力驱动式超滤工艺运行30 d后，从而大幅度减少燃煤电厂排入空气中的粉尘、烟尘量，即向原水中投加2 mg/L的聚氯化铝(PAC，经过快速混合通进超滤膜池中。为我国经济的可持续发展、生态环境水平的提高做出应有的贡献，工艺运行3 d后，监测重力驱动式超滤工艺处理微絮凝水的净水效能。其主要功能是清除然灶或者锅炉排放的烟气中的颗粒粉尘，工艺对浊度和微生物指标的控制结果较好，出水浊度控制在0.1 NTU以内，电除尘器是是燃煤电厂所必须要具备的一种配套设备，此外。

如图7所示，(三对于我国燃煤电厂烟气高效除尘技术的应用超滤工艺对有机物的往除情况。可以看出，燃煤电厂的电力除尘技术用到的是”电除尘器“，超滤工艺对DOC、UV254和CODMn的往除结果均有所提升，往除率分别提升了16.6%、18.2%和10.6%。一、我国燃煤电厂所掌握的主要烟气除尘技术04结论 低压重力驱动式超滤工艺作为一种新的超滤工艺运行方式，利用表面滤饼层中生物感化可以用以。