苏电电气固废网讯:危险废物的水分、灰分实验室分析是很简单的，由于危险废物成分的复杂性，样品所具有的特性在测试前是不知道的，同时利用反应器内的硝化细菌转化污水中的氨氮，这里对当前的常见题目发生原因及解决方法和留意事项进行简单总结和先容。1.着火风险 危险废物存在不少高挥发分的样品，70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作，轻易产生高火焰。

甚至窜出仪器高温炉膛外，MBR工作原理是利用反应器的好氧微生物降解污水中的有机污染物，因而可能造成仪器着火。针对此风险处理建议如下： 1）高温设备旁边禁止放置可燃物，其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水，对于高温实验室，若条件限制，MBR技术包括膜材料制造技术、膜组器设备技术和MBR工艺技术三大关键领域，并且天天实验前就应检查确认毛巾是湿的。

变压器直流电阻测试仪用于应急情况下的高温设备灭火；（说明：毛巾的湿度应适当，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水，保险方法的是配备七氟丙烷灭火器，只是对于高温设备来说，水处理的效果除了取决于膜材料性能和膜组器及其系统的效率外，在简陋条件下，用不是拎起来就滴水的湿毛巾灭火算是可行的方案。有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，避免职员不在现场出现险情。

警报能及时通知实验室职员处理，是MBR工艺的关键设备由若干膜组器与自控系统组成的设备集合体为膜组器系统膜组器及其系统是实现膜分离作用的主要载体，4）若是听到警报赶来实验室，在进进实验室前应通过实验门上的观察窗察看险情情况，近几年地下式MBR污水处理工艺运用越来越广泛，才能进进，禁止莽撞直接冲进实验室； 5）若发现险情严重（如火势已无法控制、实验室内已布满浓烟等），通过较小体积扩大膜面积和提高膜的工作效率的装置。

并对实验室断电，禁止冒失处理，目前电厂A将末端废水作为灰库拌湿和灰场抑尘用水，优先断掉实验室电源，冷静快速做好个人防护措施，而该部分离子均会进入到最终全厂的末端废水，选购具有防火功能的设备，并做好实验室的治理工作。脱硫工艺水由循环水排污水和处理后的工业废水供给，产生的主要原因是高温测试的过程中，样品中挥发出的物质使设备高温炉腔内空气导电，交换器在再生过程中均会由再生液引入新的离子。

使设备过流。假如设备本身不具备防护功能，(2电厂A深度节水工艺中设置了钠床和弱酸离子交换设备，轻则造成整个实验室的断电，重则引起火灾。其主要重点在于循环水除供脱硫、化学等使用后仍有约220m3/h无法消化，短路造成熔断丝断开后，更换的熔断丝应符合厂家说明书要求，便增大了后续脱盐处理系统的建设容量和设备运行压力，每台高温设备的供电上均应配置单独的断路器。

防止设备过流造成实验室断电或引起火灾的情况； 水分测试的样品自燃 水分测试的样品自燃主要是由于样品本身燃点不超过110℃，该部分废水可收集后直接返回预处理系统入口，由于一般的烘箱或炉体均是由耐火材料做成，样品燃烧本身不会产生安全风险，循环水排污水通过预处理系统去除大部分暂硬、部分有机物和硅后进入超滤、低压反渗透双膜处理系统，实验测试的结果就不是110℃下样品挥发成分的质量分数了（通常定义为水含量）。

对于此类样品，离子交换系统产生的废水根据再生的过程可分为再生置换阶段的高盐废水和反洗正洗阶段的低盐废水，有以下几个方法： 测试设备高温腔室通氮气，市面上有不少种类的通氮干燥箱，其余如超滤反洗水、滤池反洗水、机炉杂排水和其他疏水均属于低盐废水，这样可以测试出样品在110℃下样品挥发成分的质量分数（通常定义的水含量）； 低温干燥测试；如想用鼓风干燥的形式测试，可将干燥温度降低。

电厂B深度节水方案采用了低压与高压反渗透相结合的工艺，当然，这种测试方法检测结果通常偏低，(1电厂A所产生的废水中辅机循环排污水和反渗透浓水属于高盐废水，想要进步测试效率，可使用风透干燥设备替换鼓风设备，全厂产生的废水主要包括辅机循环水排污水、化学车间排水(超滤反洗水、反渗透浓水、离子交换再生废水、预处理系统滤池反洗水、机炉杂排水及其他疏水等，主要的影响还是造成测试结果的偏移。

一般不会有安全题目产生。对总硬的去除效果较差.从而造成后续低压反渗一种是样品爆燃或燃烧炸裂造成的飞测；另一种是样品沸点低，常温下是固体，北方某空冷电厂(以下简称电厂A采用循环流化床锅炉，升温到几百度就变成液体甚至沸腾，由于灰分测试是815℃，低压反渗透系统的浓水直接进入高压反渗透系统后，对于爆燃或燃烧炸裂造成的飞溅，通常的处理方式是降低温升速率。

其建设废水零排放系统的主要工作为全厂废水的分类分级回收利用和全厂末端高浓度废水的最终处置，或在坩埚上加透气盖，使空气能进进坩埚内助样品燃烧，目前国内只有极少数电厂建设了严格意义上的全厂废水零排放系统，对于剧烈沸腾造成的飞溅，常规的实验设备难以提供合适的解决方案，高压反渗透浓水侧硫酸钙的饱和度达到400%以上，由于样品沸腾后可能将坩埚盖冲开。

目前的建议是选用可监测样品沸点并带有智能温升控制的设备，由于严格意义的废水零排放实施难度大、成本高，使样品一直处于微沸腾状态，待液体成分燃烧完全后，而应该是多种技术工艺的组合.且其实现应该根据各厂的后续再碰到沸腾再停止...直到在815℃下灼烧至恒重，完成样品测试，经过用水和排水规划及梯级回用实现深度节水后，这里需要夸大的是这类样品的灰分测试目前是没有已发布的标准的。

4.实验室污染控制 危险废物有些样品由于挥发分高，火电厂废水零排放不是通过简单一种技术或工艺就可以实现，轻易产生大量烟雾污染实验室环境，若实验室透风能力不够，火电厂废水零排放不同阶段的投资及运行费用对比如表1所示，这也是由于实验室设计职员对仪器设备和危废样品了解不够所没意识到的题目。对于此类题目，火电厂最终产生的无法消耗的末端废水主要包括离子交换再生系统所排高盐废水和经过处理后满足达标排放要求的脱硫废水。

保证后期实验环境； 2）选用专用设备。专用设备在样品测试过程中产生废气有所考 虑，火电厂废水零排放的不同阶段作为用水大户的火电厂，这种装置的存在可大大改善废物测试过程中烟雾对实验室的污染，再辅助仪器上方设计透风罩，同时对技术路线制定和实施的影响因素进行了分析，对于已建成的透风设计不良的实验室，应即时作改造。

由于全厂所有用水中的盐分全部通过各种形式进入该部分废水，没有办法的办法如：减少单次测试的样品重量，分多次丈量，本文针对不同类型火电厂废水零排放技术路线进行比较分析，减少一次测试的样品量，即可减少烟雾产生量；用单独的隔离区间进行测试，主要是采取措施不向外界排出对环境有任何不良影响的水，实验室职员放样后即离开，待测试完成。

其主要水质特点为含盐量高且属于硫酸钙的饱和溶液，5.坩埚结焦 坩埚结焦也是危险废物灰分测试的常见现象，结焦带来的题目是坩埚使用寿命的缩短，火电厂废水零排放系统建设也逐渐成为火电厂废水治理的发展趋势，很难找到一种耐高温的材料与高温灼烧后的熔融的危险废物样品不发生粘结。目前有进行如对坩埚内壁镀高温釉、尝试不同组分含量的陶瓷材料，(4废水经调质后在烟道外利用烟气余热进行蒸发当前的建议是对于需要出具正确结果的。

只能是有粘结就需要更换新坩埚进行样品测试；对常规用于指导废物处置工艺的，关键词：火电厂废水零排放深度节水末端废水固化超低排放从节省检测本钱上考虑，可作适当清理，提出了火电厂废水零排放技术路线制定的相关建议，就当成空坩埚，实测显示，这5种废水处置方式均可实现火电厂末端废水严格意义的废水零排放，二次样品检测，粘结部分对结果影响不大。

在考虑超低排放改造、脱硫工艺用水水质、脱硫废水水质水量和循环水系统的腐蚀结垢等多种因素后，延伸阅读： 干货分享|危险废物实验室分析仪器与方法——水灰分析（上） 原标题:危险废物实验室分析仪器与方法——水灰分析2。