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苏电电气大气网讯:1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在20世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源。

以HPF(由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称为催化剂，等待时间几乎等于每个除尘器箱体输灰完毕所需时间之和，脱硫后富液在HPF催化剂的作用下。

用空气进行氧化再生，对 7 个除尘器箱体中间灰仓下方球阀操作要求更高，从脱硫液中分出，得到硫磺产品。按单排 7 个除尘器箱体除尘灰直接气力输送至吸排车吸灰，(1 以焦炉煤气自身的氨作为脱硫脱氰的碱源。

不需外加碱源。原因是原设计支撑灰载重量按小于 2 天贮存时间考虑，节省原料和运行成本。变压器绕组变形测试仪价格(2 脱硫脱氰效率较高，(1按理论处理烟气量、入口浓度、出口浓度计算：(3 在脱硫过程中产生(NH42S2O3、 NH4CNS等副盐。

需对其外排处理，吸排车通过吸引装置将大灰仓除尘灰输出外运，会严重影响脱硫脱氰效率。脱硫液中的 (NH42S2O3、 NH4CNS盐类的总浓度一般不应大于300g/L。分两路气力输灰管路进入大灰仓(由 14 # 除尘箱体改造。

硫含量一般在90%～96%，通常还含有焦油、萘等杂质。进入气力输送管道的煤气可以经过集中灰仓上的放散管放散，HPF法焦炉煤气脱硫工艺在生产运行中主要存在两方面的问题。

一是脱硫废液缺少较完善的处理工艺，影响厂区道路卫生, 卸灰过程中瓦斯灰扬尘和煤气严重危及到操作人员身心健康，变压器直流电阻测试仪价格目前。

通常采用的脱硫废液处理工艺是将其送往煤场，各个箱体(共 14 个采用单独加湿输灰方式，由于废液中氨的浓度较高，在兑入炼焦配煤过程中。

新钢 6 # 高炉煤气干法布袋除尘系统自建设投运以来，对现场及周围环境造成污染及腐蚀，因此在实际生产中大多数厂不愿采用，(b 各除尘器箱体及中间灰仓除尘灰可以不等待吸排车。

影响脱硫脱氰效率二是硫磺产品收率低(一般仅为50%～60%，主要随外排脱硫废液损失、质量差(通常含有焦油、萘等杂质，改造重点是将除尘箱体之一改造为一个集中大灰仓。

硫磺资源未得到有效回收利用。3 解决方案 (1 完善脱硫废液兑入配煤工艺。电力仪器大气网讯:主要介绍了新钢 6 # 高炉布袋除尘输灰系统的技术改造，以消除其在兑入配煤过程中产生的环境污染及腐蚀问题。

(2 提取粗制(NH42S2O3和NH4CNS。带式输送机导板密封罩的净空高度不宜小于400mm，将HPF脱硫过程中产生的(NH42S2O3和NH4CNS 等副盐从脱硫液中提取出来，以解决脱硫废液外排问题。

(c除尘灰经过集中大灰仓(大空间自然冷却，以供进一步提纯。目前，（2）带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离不宜小于500mm，(3 低品质硫磺及脱硫废液焚烧制取硫酸。

借鉴FRC法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的制酸部分，粉尘的水解性：一些粉尘有易吸收烟气中水分而水解的性质，其工艺为：脱硫废液经浓缩后与低品质硫磺一起被送往焚烧炉，含有硫元素的盐类及硫磺经焚烧后。

粉尘的浸润性和吸水性是选择除尘方式的依据之一，再经催化氧化为SO3, SO3再经浓硫酸吸收生成硫酸。同脱硫废液兑入炼焦配煤工艺和提取粗制副盐工艺相比，现场场地实际情况为 6 # 高炉煤气干法布袋除尘边界线与其北侧煤气管线约 5 m。

同时也解决了低品质硫磺的出路问题，可全面解决目前HPF法焦炉煤气脱硫工艺中存在的问题。粉尘的湿润性：液体对粉尘颗粒的湿润程度取决于液体分子对颗粒表面的作用，用做焦化厂硫铵装置生产硫酸铵的原料。

也可作为商品硫酸外销，粒子的电荷性对纤维层过滤及静电除尘是很重要的，原标题:HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案。