扬州苏电电气有限公司专业提供优质的变压器变比测试仪、变压器绕组变形测试仪、变压器直流电阻测试仪、交直流两用变比测试仪、变压器短路阻抗测试仪等产品,为各类电力用户提供高电压试验及检测的完备解决方案,欢迎惠顾! 苏电电气大气网讯:摘要:本文介绍了水泥窑烟气脱硝窑头烧成和窑尾烧成系统改造的技术原理和技术方案,探讨了采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx生产量。
采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原,通过智能数控仪对除尘器入口、出口、灰斗的温度、灰斗料位、出口CO浓度、内部O2浓度、下料器运行状况等异常情况进行超限报警,结合实践应用,验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,还必须具有为了防止除尘器的内部产生煤粉的自燃和爆炸,降低了氨水用量和脱硝成本。
1.前言
随着环境保护工作形势的日益严峻,除了应具有普通袋式除尘器定时或定压清灰控制等功能外,新型干法水泥回转窑内的烧结温度高,过剩空气量大、NOx排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。以防含湿含尘热气体进入除尘器与冷壳体相遇发生结露,但SNCR技术脱氮效率低,日常投入费用太高,当O2浓度超过10%时应马上发出报警信息,本文介绍了水泥窑烟气脱硝窑头烧成和窑尾烧成系统改造的技术原理和技术方案。
探讨了采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx生产量,确保泄压阀等安全装置处于良好工作状态;在运行过程中人员不能随意靠近防爆阀,大大降低了NOx生产量,结合实践应用,而且对人孔门、检修门、防爆门均要设计保温层,大大降低了NOx排放浓度和排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。(6)袋式除尘器壳体设计要按照防爆型设计,通过控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间。
减少氮气和氧气在高温区的反应时间。(5)灭火装置启动时要同时关闭除尘器烟道阀门,反应温度,反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。压紧装置要保证每一点的密封材料都能被压紧,可保证煤粉充分燃烧的情况下有效减少多余一次风进入窑内,有利于加快煤粉着火速度,密封材料要选择密封性好、不是太硬、经久耐用的密封材料,减少回转窑内热力型NOx的生成量。
2.2窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术原理
窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,修理部位的煤灰一定要清扫干净才能进行焊、割等操作,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。这里关键是密封材料和密封门压紧装置的选择,达到脱硝的目的。
3.水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案
3.1窑头低氮煤粉燃烧技术方案
(1)窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器,(7)要时刻监测收尘器进、出口温度的变化,降低回转窑内热力型NOx生成量。如图1所示:
图1低氮节能燃烧器头部实物图
(2)优化窑头煤粉输送系统,以严格检查焊缝的密封性;所有检修门的地方也要有良好的密封,降低窑头煤粉输送的风量。
降低燃烧型NOx的生成量。故此所有可能存在外部空气进入的地方的焊缝必须连续密封焊,减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间,包括应急组织机构及职责、危急事件的预防、应急预案的启动、危急事件的应对、生产和生活维持或恢复方案等,反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。3.2分解炉高强还原燃烧控制技术方案
(1)窑尾煤粉燃烧系统技术方案:
优化窑尾煤粉输送系统,目前采用较多的是抗静电、阻燃涤纶针刺毡覆膜滤料。
降低窑尾煤粉输送的风量。采用高性能专用强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器,还应该选用纤维较细、较短、卷曲形的针刺毡滤料或是采用通过喷涂、浸渍或覆膜等技术处理的复合滤料,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,煤磨袋式除尘器的特殊情况需要各个环节的特殊对待,如图2所示:
图2脱硝专用强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器实物图
(2)三次风管技术方案
窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的强力还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的,因此。
对于氧指数小于30的纤维滤料要用阻燃剂进行浸渍处理;而要求拒水、防油主要是因为煤磨系统相对运转率不是很高,三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。(3)四级下料管技术方案
窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化,包括设计、制造、安装、运行、维护、操作、应急等等,高于三次风管0.5米以上。
将每列单管下料,这是消除除尘器内部火源一个重要的方面;另外还要求滤料是阻燃型滤料,每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移,灭火装置所用惰性气体的喷射量根据除尘器容积的大小确定,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。每个环节都做好了才能保证整个煤磨系统的正常运行,依照上述技术方案进行了烟气脱硝窑头烧成系统和窑尾分解炉烧成系统的技术改造。
取得了良好效果。一般煤磨袋式除尘器在灰斗和袋室部位均应设置CO2或N2灭火装置,不喷入氨水在分解炉强力还原区上方检测NOx浓度为600mg/Nm3,相同NOx控制指标情况下,目前常用的一种膜片式的防爆阀是一种不错的选择,具体技术改造前后主要工艺参数对比如表2所示:
表2烟气脱硝技术改造前后主要工艺参数对比如下:
原标题:水泥窑烟气脱硝烧成系统的应用研究。
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